Bagian logam precision mindeng dijieun ngagunakeun rupa-rupa téhnologi mesin precision, kalawan CNC machining mangrupakeun metoda umum. Biasana, bagian precision biasana meryogikeun standar anu luhur pikeun dimensi sareng penampilan.
Ku alatan éta, nalika maké CNC machining logam kayaning aluminium sarta tambaga, lumangsungna tanda alat jeung garis dina beungeut produk rengse mangrupa perhatian. Artikel ieu ngabahas alesan anu ngabalukarkeun tanda alat jeung garis salila machining produk logam. Urang ogé ngajukeun solusi poténsial.
Teu cekap Clamping Force Of Fixtures
Nyababkeun:Sababaraha produk logam rongga kudu make fixtures vakum, sarta bisa bajoang pikeun ngahasilkeun nyeuseup cukup alatan ayana irregularities permukaan, hasilna tanda alat atawa garis.
Solusi:Pikeun ngirangan ieu, pertimbangkeun transisi tina nyeuseup vakum basajan ka nyeuseup vakum digabungkeun sareng tekanan atanapi dukungan gurat. Alternatipna, ngajalajah pilihan fixture alternatif dumasar kana struktur bagian husus, tailoring solusi pikeun masalah nu tangtu.
Faktor-Patali Prosés
Nyababkeun:Prosés manufaktur produk tangtu tiasa nyumbang kana masalah. Contona, produk kawas cangkang pungkur tablet PC ngalaman runtuyan léngkah machining ngalibetkeun punching liang samping dituturkeun ku panggilingan CNC tina edges. Runtuyan ieu bisa ngakibatkeun tanda alat noticeable nalika panggilingan ngahontal posisi liang samping.
Solusi:Hiji conto umum tina masalah ieu lumangsung nalika alloy aluminium dipilih pikeun cangkang produk éléktronik. Pikeun ngabéréskeun éta, prosésna tiasa dirobih ku ngagentos punching liang samping sareng panggilingan kalayan ukur panggilingan CNC. Dina waktu nu sarua, mastikeun Dursasana alat konsisten tur ngurangan motong henteu rata nalika panggilingan.
Pemrograman Teu Nyukupan Dina Alat Path Engagement
Nyababkeun:Masalah ieu biasana timbul nalika fase mesin kontur 2D produksi produk. Dursasana jalur alat dirancang goréng dina program CNC, ninggalkeun ngambah dina titik asupna tur kaluar tina alat.
Solusi:Pikeun ngatasi tangtangan pikeun ngahindarkeun tanda alat dina titik éntri sareng kaluar, pendekatan anu biasa ngalibatkeun ngenalkeun tumpang tindih sakedik dina jarak papacangan alat (kira-kira 0.2mm). Téhnik ieu dianggo pikeun ngahindarkeun kamungkinan kasalahan dina precision screw lead mesin.
Bari strategi ieu éféktif nyegah formasi tanda alat, eta ngabalukarkeun unsur machining repetitive lamun bahan produk mangrupa logam lemes. Akibatna, bagian ieu tiasa nunjukkeun variasi tékstur sareng warna dibandingkeun sareng daérah sanés.
Pola Skala Lauk Dina Permukaan Mesin Datar
Nyababkeun:Skala lauk atanapi pola sirkular muncul dina permukaan datar produk. Parabot motong dipaké pikeun ngolah logam lemes kayaning aluminium / tambaga umumna pabrik bahan alloy kalawan 3 nepi ka 4 flutes. Aranjeunna mibanda karasa mimitian ti HRC55 mun HRC65. Alat motong panggilingan ieu dilakukeun nganggo ujung handap alat, sareng permukaan bagian tiasa ngembangkeun pola skala lauk anu khas, mangaruhan penampilan na.
Solusi:Biasana dititénan dina produk anu ngagaduhan syarat kerataan anu luhur sareng permukaan datar anu gaduh struktur recessed. Pangobatan nyaéta ngalih kana alat motong anu didamel tina bahan inten sintétik, anu ngabantosan permukaan permukaan anu langkung mulus.
Sepuh Sareng Ngagem Komponén Parabot
Nyababkeun:Tanda alat dina permukaan produk dikaitkeun kana sepuh sareng ngagem tina spindle alat, bantalan, sareng skru timah. Salaku tambahan, parameter backlash sistem CNC anu teu cekap nyumbang kana tanda alat anu diucapkeun, khususna nalika mesin ngabunder.
Solusi:Masalah ieu asalna tina faktor anu aya hubunganana sareng alat sareng tiasa diatasi ku pangropéa sareng penggantian anu dituju.
kacindekan
Achieving permukaan idéal dina logam mesin CNC merlukeun pendekatan mangpaat. Aya sababaraha cara pikeun ngahindarkeun tanda alat sareng garis anu ngalibatkeun kombinasi pangropéa alat, perbaikan fixture, panyesuaian prosés, sareng perbaikan program. Ku ngartos sareng ngabenerkeun faktor-faktor ieu, produsén tiasa mastikeun yén komponén presisi henteu ngan ukur nyumponan kriteria dimensi tapi ogé nunjukkeun kualitas éstétika anu dipikahoyong.