Badag, bagian cangkang ipis-walled gampang Lungsi sarta deform salila machining. Dina artikel ieu, urang bakal ngawanohkeun kasus tilelep panas tina bagian badag sarta ipis-walled pikeun ngabahas masalah dina prosés machining biasa. Salaku tambahan, kami ogé nyayogikeun prosés anu dioptimalkeun sareng solusi fixture. Hayu urang ka dinya!
Kasus ngeunaan bagian cangkang dijieunna tina bahan AL6061-T6. Ieu diménsi pasti na.
Gemblengna Diménsi: 455 * 261.5 * 12.5mm
Rojongan Tembok Ketebalan: 2.5mm
Heat Sink Ketebalan: 1.5mm
Panas Sink Spasi: 4.5mm
Praktek Jeung Tantangan Dina Rute Prosés Béda
Salila machining CNC, struktur cangkang ipis-walled ieu mindeng ngabalukarkeun sauntuyan masalah, kayaning warping na deformasi. Pikeun ngatasi masalah ieu, urang nyobian nawiskeun pilihan jalur prosés serval. Tapi, masih aya sababaraha masalah anu pasti pikeun unggal prosés. Ieu rinci.
Jalur Prosés 1
Dina prosés 1, urang mimitian ku machining sisi sabalikna (sisi jero) workpiece nu lajeng nganggo moyok pikeun ngeusian wewengkon hollowed-kaluar. Salajengna, ngantepkeun sisi sabalikna janten rujukan, kami nganggo lem sareng pita dua sisi pikeun ngalereskeun sisi rujukan dina tempatna supados mesin sisi hareup.
Sanajan kitu, aya sababaraha masalah jeung metoda ieu. Alatan wewengkon backfilled hollowing badag dina sisi sabalikna, lem jeung pita dua sisi teu sahingga ngamankeun workpiece nu. Ieu ngakibatkeun warping di tengah workpiece jeung panyabutan leuwih bahan dina prosés (disebut overcutting). Salaku tambahan, kurangna stabilitas workpiece ogé ngabalukarkeun efisiensi processing lemah sareng pola péso permukaan goréng.
Jalur Prosés 2
Dina prosés 2, urang ngarobah urutan machining. Urang mimitian ku underside (sisi mana panas dissipated) lajeng nganggo backfilling moyok wewengkon kerung. Salajengna, ngantepkeun sisi hareup salaku rujukan, kami nganggo lem sareng pita dua sisi pikeun ngalereskeun sisi rujukan supados urang tiasa damel sisi sabalikna.
Sanajan kitu, masalah jeung prosés ieu sarupa jeung prosés jalur 1, iwal masalah ieu bergeser ka sisi sabalikna (sisi jero). Deui, nalika sisi sabalikna boga aréa backfilling hollowing badag, pamakéan lem jeung pita dua sisi teu nyadiakeun stabilitas tinggi workpiece nu, hasilna warping.
Jalur Prosés 3
Dina prosés 3, anggap we ngagunakeun runtuyan machining tina prosés 1 atawa prosés 2. Lajeng dina prosés fastening kadua, ngagunakeun plat pencét pikeun nahan workpiece ku mencét handap on perimeter nu.
Sanajan kitu, alatan wewengkon produk badag, platen ngan bisa nutupan wewengkon perimeter sarta teu bisa pinuh ngalereskeun wewengkon sentral workpiece nu.
Di hiji sisi, ieu ngakibatkeun wewengkon puseur workpiece nu masih muncul ti warping na deformasi, anu dina gilirannana ngabalukarkeun overcutting di wewengkon puseur produk. Di sisi séjén, metoda machining ieu bakal nyieun bagian cangkang CNC ipis-walled lemah teuing.
Jalur Prosés 4
Dina prosés 4, urang mesin sisi sabalikna (sisi jero) mimitina lajeng nganggo cuk vakum ngagantelkeun pesawat sabalikna machined guna dianggo sisi hareup.
Sanajan kitu, dina kasus bagian cangkang témbok ipis, aya struktur kerung jeung gilig dina sisi sabalikna tina workpiece nu urang kudu nyingkahan lamun ngagunakeun nyeuseup vakum. Tapi ieu bakal nyieun masalah anyar, wewengkon dihindari leungit kakuatan nyeuseup maranéhanana, utamana di wewengkon opat sudut dina kuriling tina profil pangbadagna.
Salaku wewengkon non-diserep ieu pakait jeung sisi hareup (permukaan machined dina titik ieu), mumbul alat motong bisa lumangsung, hasilna pola alat ngageter. Ku alatan éta, métode ieu bisa boga dampak negatif kana kualitas machining jeung finish permukaan.
Dioptimalkeun Prosés Rute Jeung Fixture Solusi
Pikeun ngajawab masalah di luhur, kami ngajukeun prosés dioptimalkeun sareng solusi fixture di handap ieu.
Pra-machining Screw Ngaliwatan-liang
Anu mimiti, urang ningkatkeun jalur prosés. Kalawan solusi anyar, urang ngolah sisi sabalikna (sisi jero) munggaran tur pre-mesin nu screw ngaliwatan-liang di sawatara wewengkon nu antukna bakal hollowed kaluar. Tujuanana nyaéta pikeun nyayogikeun metode panyabutan sareng posisi anu langkung saé dina léngkah-léngkah machining salajengna.
Circle Area pikeun jadi Machined
Salajengna, kami nganggo pesawat machined di sisi sabalikna (sisi jero) salaku rujukan machining. Dina waktu nu sarua, urang ngamankeun workpiece ku ngaliwatan screw ngaliwatan over-liang tina prosés saméméhna tur ngonci kana piring fixture. Lajeng bunderan wewengkon mana screw dikonci salaku aréa nu bakal machined.
Sequential Machining kalawan Platen
Salila prosés machining, urang mimiti ngolah wewengkon lian ti wewengkon nu bakal machined. Sakali wewengkon ieu geus machined, urang nempatkeun platen dina aréa machined (platen kudu ditutupan ku lem pikeun nyegah crushing permukaan machined). Urang lajeng nyabut screws dipaké dina hambalan 2 tur nuluykeun machining wewengkon bisa machined dugi sakabéh produk rengse.
Kalayan prosés anu dioptimalkeun sareng solusi fixture ieu, urang tiasa nahan bagian cangkang CNC anu témbok ipis langkung saé sareng ngahindarkeun masalah sapertos warping, distorsi, sareng overcutting. Screw anu dipasang ngawenangkeun piring fixture napel pageuh kana workpiece, nyadiakeun positioning dipercaya jeung rojongan. Sajaba ti éta, pamakéan plat pencét pikeun nerapkeun tekanan dina aréa machined mantuan tetep workpiece nu stabil.
Analisis Jerona: Kumaha Ngahindarkeun Warping sareng Deformasi?
Achieving machining suksés struktur cangkang badag tur ipis-walled merlukeun analisa masalah husus dina prosés machining. Hayu urang tingali kumaha tantangan ieu tiasa diatasi sacara efektif.
Pra-machining Sisi Batin
Dina hambalan machining munggaran (machining sisi jero), bahan mangrupa sapotong solid bahan kalawan kakuatan tinggi. Ku alatan éta, workpiece nu teu kakurangan tina machining anomali kayaning deformasi jeung warping salila prosés ieu. Ieu ensures stabilitas jeung precision nalika machining nu clamp munggaran.
Anggo Métode Ngonci sareng Mencét
Pikeun lengkah kadua (machining dimana tilelep panas), kami nganggo metode ngonci sareng mencét clamping. Ieu ensures yén gaya clamping tinggi na merata disebarkeun dina pesawat rujukan ngarojong. clamping Ieu ngajadikeun produk stabil sarta henteu Lungsi salila sakabéh prosés.
Solusi Alternatif: Tanpa Struktur Kerung
Najan kitu, urang kadang papanggih kaayaan dimana teu mungkin nyieun screw ngaliwatan-liang tanpa struktur kerung. Ieu mangrupikeun solusi alternatif.
Urang tiasa tos ngadesain sababaraha pilar salami machining sisi sabalikna teras ngetok aranjeunna. Salila prosés machining salajengna, urang kudu screw ngaliwatan sisi sabalikna tina fixture jeung konci workpiece nu, lajeng ngalaksanakeun machining tina pesawat kadua (sisi mana panas dissipated). Ku cara kieu, urang tiasa ngalengkepan léngkah machining kadua dina pass tunggal tanpa kudu ngarobah piring di tengah. Tungtungna, urang tambahkeun triple clamping hambalan jeung cabut pilar prosés pikeun ngalengkepan prosés.
Dina kacindekan, ku optimizing prosés jeung fixture solusi, urang bisa hasil ngajawab masalah warping na deformasi badag, bagian cangkang ipis salila machining CNC. Ieu henteu ngan ukur mastikeun kualitas mesin sareng efisiensi tapi ogé ningkatkeun stabilitas sareng kualitas permukaan produk.