Di dunya manufaktur modern, rupa-rupa parabot dipaké pikeun ngawangun produk, pariksa akurasi desain, sarta mastikeun yén produk rengse minuhan standar industri jeung spésifikasi. Ngan ukur alat anu dikalibrasi sacara akurat mastikeun yén prosés manufaktur sareng validasi produk akurat, anu mangrupikeun jaminan kualitas produksi.
Kalibrasi mangrupikeun prosés verifikasi anu ketat anu ngabandingkeun pangukuran alat sareng standar precision anu diakui pikeun mastikeun yén éta nyumponan sarat akurasi anu ditangtukeun. Sakali simpangan dideteksi, alat kudu disaluyukeun pikeun balik deui ka tingkat kinerja aslina tur diukur deui pikeun mastikeun yén éta geus balik dina spésifikasi. Prosés ieu henteu ngan ukur ngeunaan katepatan alat, tapi ogé ngeunaan traceability tina hasil pangukuran, nyaéta, unggal sapotong data tiasa disusud deui kana standar patokan anu diakui sacara internasional.
Lila-lila, alat-alat leungiteun kinerjana kusabab ngagem sareng cimata, sering dianggo atanapi penanganan anu teu leres, sareng pangukuranna "hanyut" sareng janten kirang akurat sareng dipercaya. Kalibrasi dirancang pikeun mulangkeun sareng ngajaga akurasi ieu, sareng mangrupikeun prakték penting pikeun organisasi anu milarian sertifikasi sistem manajemen kualitas ISO 9001. Kauntungannana jauh:
Pastikeun yén alat-alat salawasna akurat.
Ngaminimalkeun karugian finansial anu aya hubunganana sareng alat anu teu cekap.
Ngajaga purity prosés manufaktur sarta kualitas produk.
Balukar positip tina kalibrasi henteu eureun di dinya:
Ningkatkeun kualitas produk: Mastikeun akurasi dina unggal léngkah manufaktur.
Optimasi prosés: Ningkatkeun efisiensi sareng ngaleungitkeun runtah.
kontrol ongkos: Ngurangan besi tua jeung ningkatkeun utilization sumberdaya.
Patuh: Patuh kana sagala peraturan anu relevan.
Peringatan simpangan: Idéntifikasi awal sareng koreksi panyimpangan produksi.
Kapuasan Pelanggan: Kirimkeun produk anu anjeun tiasa percanten.
Ngan ukur laboratorium akreditasi ISO / IEC 17025, atanapi tim in-house sareng kualifikasi anu sami, tiasa nyandak tanggung jawab kalibrasi alat. Sababaraha alat ukur dasar, sapertos calipers sareng mikrométer, tiasa dikalibrasi di bumi, tapi standar anu dianggo pikeun ngakalibrasi alat ukur sanés kedah dikalibrasi sacara rutin sareng diganti saluyu sareng ISO / IEC 17025 pikeun mastikeun validitas sertipikat kalibrasi sareng otoritas pangukuran.
Sertipikat kalibrasi anu dikaluarkeun ku laboratorium tiasa rupa-rupa penampilan, tapi kedah ngandung inpormasi dasar ieu:
Tanggal sareng waktos calibration (sareng kamungkinan kalembaban sareng suhu).
Kaayaan fisik alat nalika ditampi.
Kaayaan fisik alat nalika dipulangkeun.
Hasil traceability.
Standar dipaké nalika calibration.
Teu aya standar anu diatur pikeun frékuénsi kalibrasi, anu gumantung kana jinis alat, frékuénsi pamakean, sareng lingkungan kerja. Sanaos ISO 9001 henteu netepkeun interval kalibrasi, éta meryogikeun rékaman kalibrasi pikeun ngalacak kalibrasi unggal alat sareng mastikeun yén éta réngsé dina waktosna. Nalika mutuskeun dina frékuénsi kalibrasi, pertimbangkeun:
Interval calibration dianjurkeun produsén urang.
Sajarah stabilitas pangukuran alat.
Pentingna pangukuran.
Poténsi résiko sareng akibat tina pangukuran anu salah.
Sanaos henteu unggal alat kedah dikalibrasi, dimana pangukuran kritis, kalibrasi diperyogikeun pikeun mastikeun kualitas, patuh, kontrol biaya, kaamanan sareng kapuasan pelanggan. Sanaos henteu langsung ngajamin produk atanapi prosés kasampurnaan, éta mangrupikeun bagian penting pikeun mastikeun akurasi alat, ngawangun kapercayaan, sareng ngudag kaunggulan.
waktos pos: May-24-2024