Mesin CNC tiasa janten sumber kahirupan industri manufaktur sareng aplikasi sapertos aerospace, alat médis, sareng éléktronika. Dina taun-taun ayeuna, aya kamajuan anu luar biasa dina widang bahan mesin CNC. Portopolio anu lega ayeuna nawiskeun kombinasi hébat sipat bahan, biaya, sareng éstétika.
Dina artikel ieu kami baris delve kana rupa-rupa dunya bahan CNC. Kami bakal nyayogikeun anjeun pituduh anu lengkep pikeun milih bahan anu pas pikeun mesin CNC, kalebet daptar detil bahan anu sering dianggo. Salaku tambahan, urang bakal nyabak sababaraha bahan anu teu dipikanyaho anu anjeun teu acan kantos dipertimbangkeun.
Lingkungan Mesin
Kadé mertimbangkeun lingkungan machining lamun milih bahan CNC. Kusabab bahan béda meta béda jeung kaayaan machining béda, kayaning speed motong, bahan alat, sarta coolant. Lingkungan mesin kalebet faktor sapertos suhu, kalembaban, sareng ayana kontaminan.
Contona, sababaraha bahan bisa boga kacenderungan ka chip atawa rengat lamun suhu machining meunang teuing tinggi, sedengkeun nu sejenna bisa ngalaman maké alat kaleuleuwihan lamun laju motong teuing tinggi. Nya kitu, pamakéan coolants atawa pelumas tangtu bisa jadi diperlukeun pikeun ngurangan panas sarta gesekan salila machining. Tapi ieu bisa jadi teu cocog jeung bahan nu tangtu sarta bisa ngakibatkeun korosi atawa bentuk karuksakan séjén.
Ku alatan éta, nyokot kana akun lingkungan machining bisa mantuan ngaronjatkeun produktivitas, ngurangan biaya, sarta mastikeun kualitas produk rengse.
Beurat Bagian
Penting pikeun mertimbangkeun beurat bagian pikeun mastikeun biaya-efektivitas, kinerja, sareng manufaktur. Bagian anu langkung beurat peryogi langkung seueur bahan, anu tiasa ningkatkeun biaya produksi. Salaku tambahan, bagian anu langkung beurat tiasa ngabutuhkeun mesin CNC anu langkung ageung sareng langkung kuat pikeun ngahasilkeun, anu ningkatkeun biaya sareng waktos produksi. Ku alatan éta, milih bahan kalawan kapadetan handap, kayaning aluminium atawa magnésium, bisa mantuan ngurangan beurat bagian jeung ongkos produksi handap.
Salian ti éta, beurat bagian ogé tiasa mangaruhan kinerja produk ahir. Contona, dina aplikasi aerospace, ngurangan beurat komponén bisa ningkatkeun efisiensi suluh jeung ningkatkeun kinerja sakabéh. Dina aplikasi otomotif, ngirangan beurat ogé tiasa ningkatkeun efisiensi bahan bakar, ogé ningkatkeun akselerasi sareng penanganan.
Tahan panas
Résistansi panas langsung mangaruhan kamampuan bahan pikeun tahan suhu luhur tanpa ngalaman deformasi atanapi karusakan anu signifikan. Salila prosés machining CNC, bahan keur machined ngalaman sagala rupa siklus pemanasan sarta cooling, utamana lamun keur motong, dibor, atawa giling. Siklus ieu bisa ngabalukarkeun ékspansi termal, warping, atawa cracking dina bahan nu teu tahan panas.
Milih bahan CNC kalawan lalawanan panas alus ogé bisa mantuan ngaronjatkeun prosés machining sarta ngurangan biaya produksi. Nalika hiji bahan bisa tahan suhu luhur, éta ngamungkinkeun pikeun speeds motong gancang sarta motong deeper. Ieu nyababkeun waktos machining langkung pondok sareng ngirangan ngagem dina alat.
Bahan anu béda pikeun machining CNC gaduh tingkat résistansi panas anu béda-béda, sareng pilihan bahan gumantung kana tujuan panggunaan produk réngsé. Bahan sapertos alumunium sareng tambaga cocog pikeun tilelep panas sareng aplikasi manajemén termal kusabab konduktivitas termal anu saé. Tapi stainless steel sarta titanium anu idéal pikeun aerospace sarta aplikasi médis alatan titik lebur tinggi maranéhanana sarta lalawanan korosi.
Konduktivitas listrik jeung sarat magnét
Konduktivitas listrik nyaéta ukuran kamampuh hiji bahan pikeun ngalirkeun listrik. Dina machining CNC, bahan kalawan konduktivitas listrik tinggi anu pikaresep sabab bisa dissipate panas éféktif. Ieu hususna penting nalika machining logam, sabab panas dihasilkeun salila prosés bisa ngabalukarkeun bahan pikeun Lungsi atawa deform. Bahan sareng konduktivitas listrik anu luhur, sapertos tambaga sareng aluminium, tiasa sacara efektif ngaleungitkeun panas, anu ngabantosan nyegah masalah ieu.
Sipat magnét ogé penting nalika milih bahan CNC, khususna nalika damel sareng bahan ferromagnétik sapertos beusi, nikel, sareng kobalt. Bahan ieu gaduh médan magnét anu kuat anu tiasa mangaruhan prosés motong. Bahan anu non-magnét, sapertos titanium sareng stainless steel, langkung dipikaresep pikeun mesin CNC. Sabab teu kapangaruhan ku médan magnét sahingga ngahasilkeun cut cleaner.
Teu karasa
Machinability ngarujuk kana kumaha gampangna bahan tiasa dipotong, dibor, atanapi dibentuk ku alat mesin CNC.
Lamun bahan CNC teuas teuing, bisa jadi hésé pikeun motong atawa bentukna, nu bisa ngahasilkeun maké alat kaleuleuwihan, alat megatkeun, atawa finish permukaan goréng. Sabalikna, bahan anu lemes teuing tiasa deform atanapi deflect handapeun gaya motong, hasilna akurasi diménsi goréng atawa finish permukaan.
Ku alatan éta, milih bahan pikeun machining CNC kalawan karasa luyu mangrupa kritik pikeun achieving kualitas luhur, komponén machined precision. Salaku tambahan, karasa bahan ogé tiasa mangaruhan kagancangan sareng efisiensi prosés machining. Kusabab bahan harder bisa merlukeun speeds motong laun atawa parabot motong leuwih kuat.
Surface Finish
Lapisan permukaan mangaruhan kinerja sareng penampilan produk mesin akhir. Contona, hiji bagian kalawan finish permukaan kasar bisa ngalaman leuwih gesekan, nu bisa ngakibatkeun maké prématur sarta gagalna. Di sisi anu sanés, bagian anu permukaanna mulus bakal kirang gesekan, hasilna ningkat prestasi sareng umur anu langkung panjang. Salaku tambahan, permukaan permukaan ogé maénkeun peran anu penting dina estetika. Permukaan permukaan anu digosok tiasa ningkatkeun penampilan bagian sareng ngajantenkeun langkung pikaresepeun pikeun konsumén.
Ku alatan éta, nalika milih bahan pikeun machining CNC, hal anu penting pikeun mertimbangkeun syarat finish permukaan pikeun produk ahir. Sababaraha bahan anu gampang mesin nepi ka rengse permukaan lemes ti batur. Contona, logam kayaning alumunium jeung kuningan relatif gampang mesin nepi ka rengse lemes. Sabalikna, bahan sapertos serat karbon sareng fiberglass tiasa langkung nangtang pikeun mesin, sareng ngahontal permukaan anu mulus tiasa peryogi alat sareng téknik khusus.
Éstetika
Upami proyék mesin CNC anjeun dimaksudkeun pikeun ngahasilkeun produk anu bakal dianggo dina setting ritel anu luhur, éstétika bakal janten faktor anu penting. Bahanna kedah pikaresepeun sacara visual, kalayan tékstur anu pikaresepeun, warna, sareng permukaan permukaan. Éta ogé kedah tiasa gampang digosok, dicét, atanapi réngsé pikeun ngahontal tampilan anu dipikahoyong.
Salaku tambahan, dina industri sapertos otomotif sareng aeroangkasa, éstétika tiasa janten indikasi kualitas produk sareng perhatian produsén kana detil. Ieu hususna penting dina kandaraan méwah, dimana pamakéna mayar premium pikeun bahan kualitas luhur jeung rengse.
Aplikasi
Aplikasi ahir produk nyaéta panyusun kaputusan pamungkas. Faktor-faktor anu disebatkeun janten sabagian leutik tina sagala alesan anu dianggap sateuacan ngabéréskeun bahan CNC. Faktor anu didorong ku aplikasi tiasa kalebet masalah praktis sapertos machinability bahan, réaktivitas kimiawi, adhesiveness, kasadiaan bahan, kahirupan kacapean, jsb.
Lamun datang ka milih bahan luyu pikeun CNC machining, aplikasi dimaksudkeun tina produk rengse mangrupa faktor krusial mertimbangkeun. Bahan anu béda-béda gaduh sipat anu béda-béda, sapertos karasa, kakuatan tegangan, sareng daktilitas. Sipat-sipat ieu mangaruhan kumaha kinerja bahan dina kaayaan spésifik sareng nangtoskeun kasesuaian bahan pikeun aplikasi anu béda.
Contona, upami produk rengse dimaksudkeun pikeun pamakéan di lingkungan-suhu luhur, bahan kayaning aluminium atawa tambaga bakal jadi pilihan hadé alatan konduktivitas termal tinggi maranéhanana sarta lalawanan ka ruksakna panas.
Anggaran
Anggaran mangrupikeun faktor anu penting pikeun dipertimbangkeun pikeun sababaraha alesan. Anu mimiti, biaya bahan tiasa béda-béda gumantung kana jinis sareng kuantitas anu diperyogikeun. Sanaos sababaraha logam kelas luhur tiasa mahal, plastik atanapi komposit tiasa langkung mirah. Nyetél anggaran pikeun bahan bakal ngabantosan ngahususkeun pilihan anjeun sareng difokuskeun bahan dina kisaran harga anjeun.
Bréh, waragad machining of CNC tiasa mahal jeung waktu-consuming. Biaya machining gumantung kana jenis bahan, pajeulitna bagian, sarta parabot diperlukeun. Milih bahan anu langkung mirah pikeun mesin tiasa ngirangan biaya produksi sadayana.
Anu pamungkas, milih bahan anu aya dina anggaran anjeun tiasa mangaruhan kualitas produk rengse. Bahan anu langkung mirah tiasa langkung rentan ka cacad atanapi kirang awét tibatan bahan anu kualitasna langkung luhur. Ku alatan éta, netepkeun anggaran sarta milih bahan kualitas luhur dina anggaran bakal mastikeun produk rengse téh duanana awét sarta standar tinggi.
Bahan Pangalusna pikeun Proyék Mesin CNC
Ayeuna, hayu urang ngaléngkah ka bagian salajengna diskusi urang: jenis bahan machining CNC. Urang bakal ngabahas sacara rinci ngeunaan logam biasa sareng plastik. Engké, urang bakal mindahkeun fokus urang kana sababaraha bahan CNC kirang well-dipikawanoh.
Metal CNC Bahan
Logam mangrupikeun bahan anu paling umum diantara bagian mesin CNC. Aranjeunna nawiskeun rupa-rupa sipat anu nguntungkeun sapertos kakuatan tinggi, karasa, résistansi termal, sareng konduktivitas listrik.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium sacara lega dianggap salah sahiji bahan anu paling serbaguna sareng berharga dina mesin CNC. Éta gaduh rasio kakuatan-ka-beurat anu luar biasa, sifat hampang, résistansi korosi, sareng penampilan pérak anu keuna. Ku kituna, aluminium téh kacida desirable pikeun pamakéan dina rupa-rupa aplikasi. Salaku tambahan, sipat termal sareng listrik anu nguntungkeun ngajantenkeun éta cocog pikeun dianggo dina sajumlah aplikasi manajemén éléktronik sareng termal.
Dibandingkeun sareng logam CNC anu sanés, sapertos titanium sareng waja, alumunium rélatif gampang pikeun mesin, anu janten pilihan anu populér pikeun produsén. Sanajan kitu, eta kudu dicatet yén aluminium teu bahan cheapest sadia. Sareng langkung mahal tibatan bahan anu sanés, sapertos stainless steel.
Sasmita 6061 sareng 7075 kualitas luhur aluminium utamana populér pikeun dianggo dina pigura aeroangkasa, suku cadang mesin otomotif, sareng alat olahraga anu hampang. Tapi, versatility aluminium urang hartina eta dipaké dina loba industri jeung aplikasi sejenna, kaasup konstruksi, bungkusan, jeung éléktronika konsumén.
Stainless Steel (316, 303, 304)
Stainless steel asalna dina sababaraha sasmita. Sacara umum, sanajan, éta mibanda kakuatan tinggi jeung kateguhan, résistansi ngagem, sarta lalawanan korosi, sarta boga penampilan ngagurilap kawas aluminium. Saterusna, éta diantara logam pertengahan dibanderol. Sanajan kitu, éta mangrupa teuas-to-mesin bahan CNC alatan karasa na.
316 SS mangpaat dina aplikasi laut, alat-alat médis, sarta enclosures outdoor alatan kamampuhna nahan panas sarta korosi. 303 sareng 314 ngabagi komposisi anu sami sareng umumna langkung mirah sareng langkung machinable tibatan 316. Pamakéan utamana kalebet pengikat (bolts, screws, bushings, jsb), bagian otomotif, sareng alat-alat rumah tangga.
Karbon Steel jeung Alloy Steel
Baja karbon jeung alloy patali nawarkeun kakuatan alus teuing jeung machinability, sahingga idéal pikeun pamakéan dina loba aplikasi. Éta ogé cocog sareng sagala rupa prosés perlakuan panas, salajengna enhancing sipat mékanis maranéhanana. Leuwih ti éta, baja karbon relatif murah dibandingkeun logam CNC lianna.
Sanajan kitu, eta sia noting yén baja karbon jeung alloy na teu inherently korosi-tahan, kawas bahan kayaning stainless steel atawa aluminium. Salaku tambahan, penampilan kasarna tiasa henteu cocog pikeun aplikasi éstétika.
Sanajan kitu, baja karbon jeung alloy na boga loba aplikasi praktis, kaasup fasteners mékanis jeung elemen struktural kayaning balok. Sanajan watesan maranéhanana, bahan ieu tetep pilihan populér pikeun loba aplikasi industri jeung manufaktur alatan kakuatan maranéhanana, affordability, sarta machinability.
Kuningan
Kuningan mangrupakeun logam serbaguna dipikawanoh pikeun machinability alus teuing, résistansi korosi, sarta konduktivitas termal jeung listrik. Éta ogé gaduh penampilan anu pikaresepeun berkat eusi tambaga, ogé sipat gesekan permukaan anu saé.
Kuningan mendakan seueur aplikasi dina sagala rupa industri. Salaku conto, biasana dianggo dina produk konsumen, pengikat kakuatan rendah, pipa ledeng, sareng alat listrik. Sipatna ngajantenkeun pilihan idéal pikeun manufaktur komponén anu peryogi daya tahan sareng kakuatan bari ngajaga daya tarik éstétika.
Tambaga
Tambaga kasohor ku konduktivitas listrik sareng termal anu saé. Sanajan kitu, éta bisa jadi nangtang kana mesin alatan malleability tinggi na. Ieu bisa ngabalukarkeun kasusah dina ngahasilkeun chip salila machining CNC. Salaku tambahan, tambaga rawan korosi, anu tiasa janten perhatian dina lingkungan anu tangtu.
Sanaos tangtangan ieu, tambaga seueur dianggo dina sagala rupa industri, kalebet kabel listrik, produk magnét, sareng pembuatan perhiasan. Sipat konduktivitas anu saé ngajantenkeun éta pilihan idéal pikeun aplikasi listrik sareng éléktronik, sedengkeun kalenturan sareng daya tarik éstétika ngajantenkeun pilihan anu populer di industri perhiasan.
titanium
Aloi titanium dipikanyaho pikeun babandingan kakuatan-ka-beurat anu luar biasa, ngajantenkeun aranjeunna hampang sareng kuat sakaligus. Éta ogé tahan korosi sareng gaduh konduktivitas panas anu saé. Salaku tambahan, titanium mangrupikeun biokompatibel, janten cocog pikeun aplikasi biomedis.
Sanajan kitu, aya sababaraha drawbacks mun ngagunakeun titanium. Mibanda konduktivitas listrik goréng jeung hésé mesin. HSS biasa atanapi cutters carbide lemah teu cocog pikeun machining eta, sarta mangrupa bahan mahal dipaké dina manufaktur CNC.
Sanajan kitu, titanium mangrupakeun bahan populér pikeun CNC machining, utamana pikeun-kinerja tinggi bagian aerospace, komponén militér, jeung produk biomedis kayaning implants.
Magnésium
Magnésium nyaéta logam anu ngagabungkeun kakuatan sareng beurat anu rendah. Sipat termal anu alus pisan ngajantenkeun éta cocog pikeun dianggo dina lingkungan suhu luhur, sapertos dina mesin. Sifatna anu hampang ngamungkinkeun pikeun ngahasilkeun kendaraan anu langkung hampang sareng irit bahan bakar.
Sanajan kitu, magnésium ogé dipikawanoh pikeun flammability na, nu bisa nyieun perhatian kaamanan dina aplikasi nu tangtu. Salaku tambahan, éta henteu tahan korosi sapertos sababaraha logam sanés, sapertos aluminium, sareng tiasa langkung mahal pikeun mesin.
Bahan CNC palastik
Urang ayeuna bakal ngabahas plastik CNC. Sanajan paling bahan plastik henteu machinable alatan rigidity low maranéhanana sarta titik lebur, kami geus ngangkat kaluar grup leutik nu boga lega-ranging aplikasi CNC.
Asetal (POM)
Acetal mangrupikeun palastik CNC anu serbaguna kalayan sajumlah sipat anu dipikahoyong. Ieu boasts kacapean alus teuing jeung résistansi dampak, kateguhan santun, sarta koefisien gesekan low. Sajaba ti éta, éta pohara tahan ka Uap, nu ngajadikeun eta hiji pilihan alus teuing pikeun pamakéan di lingkungan beueus.
Salah sahiji kaunggulan konci acetal nyaéta kaku, anu matak ngagampangkeun mesin kalayan akurasi dimensi anu hébat. Hal ieu ngajadikeun eta pilihan populér pikeun pamakéan dina komponén precision kayaning bantalan, gears, sarta valves. Kusabab sipat mékanis anu saé sareng résistansi anu luhur pikeun faktor lingkungan, Acetal mangrupikeun pilihan anu diandelkeun pikeun sagala rupa industri, sapertos otomotif, aeroangkasa, sareng barang-barang konsumen.
Akrilik (PMMA)
Akrilik mangrupikeun bahan anu biasa dianggo anu tiasa ngagentos kaca kusabab sipat anu dipikahoyong. Mibanda rigidity alus tur kajelasan optik, sahingga bisa dipaké dina aplikasi dimana surfaces tembus diperlukeun. Komponén akrilik nawiskeun alternatif anu pikaresepeun sareng fungsional pikeun kaca, kalayan kajelasan optik anu saé sareng tingkat daya tahan anu luhur.
Bari acrylic boga sababaraha watesan, kayaning karentanan -na pikeun cracking sarta softening termal, éta tetep bahan populér pikeun CNC machining alatan versatility sarta betah pamakéan. Kalawan kamampuhan pikeun nyieun tepat, komponén kualitas luhur, acrylic mangrupa pilihan alus teuing pikeun rupa-rupa aplikasi. Lénsa, kandang transparan, wadah panyimpen dahareun, sareng barang-barang hiasan ngan ukur sababaraha conto.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) mangrupikeun bahan palastik populér anu dianggo pikeun mesin CNC kusabab sipat anu unik. Éta transparan pisan, janten bahan anu cocog pikeun dianggo dina produk anu peryogi kajelasan, sapertos gelas kaamanan, alat médis, sareng tampilan éléktronik. Salaku tambahan, éta gaduh résistansi panas anu saé sahingga cocog pikeun dianggo dina aplikasi suhu luhur.
Sanajan kitu, karentanan -na pikeun scratching sarta kurangna résistansi UV bisa ngawatesan pamakéan na dina aplikasi nu tangtu. Paparan sinar panonpoé anu berkepanjangan tiasa nyababkeun koneng sareng janten rapuh. Ieu tiasa ngawates pamakeanna dina aplikasi luar kecuali dirobih sareng penstabil UV.
Hiji pamakéan umum tina PC nyaeta dina produksi kacasoca kaamanan jeung beungeut shields, dimana lalawanan dampak sarta transparansi ngajadikeun eta hiji pilihan idéal. PC ogé dianggo dina produksi suku cadang otomotif, komponén éléktronik, sareng alat médis.
Polipropilén (PP)
Polipropilén nyaéta polimér serbaguna kalayan seueur mangpaat, kalebet résistansi kimiawi anu luhur sareng kakuatan kacapean. Ieu oge bahan médis-grade, sarta eta ngahasilkeun finish permukaan lemes nalika CNC machining. Sanajan kitu, salah sahiji watesan nyaeta teu bisa tahan hawa tinggi, sabab condong soften jeung hampru salila motong, nu ngajadikeun eta rada nangtang kana mesin.
Polipropilén tetep pilihan populér pikeun sagala rupa aplikasi. Sipat alus teuing ngajadikeun eta cocog pikeun nyieun gears jeung produk médis.
ABS
ABS mangrupakeun bahan plastik kacida ongkos-éféktif anu well-cocog pikeun machining CNC alatan machinability na alus teuing, kakuatan tensile, résistansi dampak, sarta lalawanan kimiawi. Leuwih ti éta, éta bisa gampang diwarnaan, sahingga idéal pikeun aplikasi dimana estetika penting.
Sanajan kitu, ABS teu cocog keur dipake dina lingkungan-panas luhur sarta non-biodegradable. Sajaba ti éta, éta ngahasilkeun haseup pikaresepeun lamun dibeuleum, nu bisa jadi perhatian dina warung CNC.
ABS boga loba aplikasi tur ilahar dipaké dina percetakan 3D na suntik molding, mindeng jeung pos-processing maké CNC machining. Hal ieu mindeng dipaké pikeun nyieun komponén otomotif, jeung enclosures pelindung, sarta pikeun prototyping gancang.
Nilon
Nilon mangrupakeun bahan serbaguna kalayan kakuatan tensile alus teuing, karasa, sarta lalawanan dampak. Ieu bisa dipaké dina rupa-rupa bentuk komposit, kayaning nilon kaca-serat-ditulang, sarta ngabogaan kamampuhan lubrication permukaan luhung. Nanging, éta henteu disarankeun pikeun dianggo dina lingkungan anu beueus.
Nilon sabagian cocog pikeun aplikasi anu meryogikeun panyalindungan tina gaya gesekan. Ieu kalebet komponén sapertos gears, permukaan ngageser, bantalan, sareng sprockets. Kalawan kakuatan unggul sarta sipat lubrication na, nilon mangrupakeun pilihan populér pikeun loba produk industri jeung olahraga nu patali.
UHMW-PE
UHMWPE mangrupakeun bahan populér alatan sipat luar biasa na, kaasup karasa tinggi, abrasion sarta lalawanan maké jeung durability. Sanajan kitu, instability termal na salila machining ngajadikeun eta nangtang pikeun mesin.
Sanajan kasusah na di machining, UHMWPE mangrupa bahan alus teuing pikeun CNC machining surfaces ngageser dina bantalan, gears, sarta rollers. Sipat anu luar biasa ngajantenkeun idéal pikeun aplikasi dimana résistansi ngagem sareng daya tahan anu diperyogikeun. Nalika mesin leres, UHMWPE tiasa nyayogikeun kinerja anu saé sareng umur anu langkung panjang dibandingkeun bahan sanés.
Bahan séjén
Mesin CNC biasana nganggo logam sareng plastik, tapi ogé tiasa dianggo sareng seueur bahan sanésna, kalebet anu didaptarkeun di handap ieu.
busa
Foams mangrupakeun jenis bahan CNC nu dicirikeun ku awak padet kalawan voids-kaeusi hawa. Struktur unik ieu masihan busa bentuk anu dikenal sareng cahaya anu luar biasa. Busa dénsitas luhur tinangtu, sapertos busa poliuretana sareng Styrofoam, tiasa gampang didamel kusabab kaku, kakuatan, hampang, sareng daya tahan.
Sifat hampang busa ngajadikeun éta pilihan anu saé pikeun bungkusan pelindung. Versatility maranéhanana dina keur machined kana sagala rupa wangun jeung ukuran ngajadikeun eta sarua mangpaat pikeun nyieun barang hiasan. Sajaba ti éta, sipat insulasi maranéhanana ngajadikeun eta pilihan populér pikeun insulasi termal dina wangunan, unit refrigeration, sarta aplikasi sejenna dimana kontrol hawa penting.
Kai
Kai mangrupakeun bahan loba dipaké pikeun CNC machining alatan betah na machining, kakuatan alus tur karasa, sarta rupa-rupa jenis sadia. Sajaba ti éta, kai mangrupa sanyawa organik sarta teu boga dampak negatif kana lingkungan. Alatan versatility sarta daya tarik éstétika, kai mangrupakeun pilihan populér pikeun parabot, decor imah, sarta proyék DIY.
Tapi, mesin kai ngahasilkeun jumlah lebu anu ageung, anu tiasa nyababkeun résiko kaséhatan pikeun pagawé. Ku alatan éta, éta penting pikeun bengkel mesin kai boga sistem manajemen swarf ditangtoskeun di tempat.
Komposit
Komposit nyaéta bahan anu diwangun ku dua konstituén atanapi langkung anu dihijikeun sareng medium beungkeutan. Bahan komposit umum anu dianggo dina mesin CNC kalebet serat karbon, triplek, orat, sareng anu sanésna. Bahan-bahan ieu dianggo dina rupa-rupa industri, sapertos otomotif, penerbangan, olahraga, sareng médis.
Machining composites tiasa rada nangtang alatan sababaraha faktor. Bahan konstituén dina komposit tiasa gaduh sipat mékanis anu béda sareng bentuk, sapertos serat, beling, atanapi piring. Naon deui, médium beungkeutan sorangan tiasa gaduh sipat unik anu kedah diperhatoskeun nalika prosés machining.
Ulah Poho Pertimbangkeun Poténsial Bahan CNC
Rupa-rupa beunghar bahan mesin CNC sakapeung tiasa nyababkeun langkung kabingungan tibatan kauntungan. Ieu mangrupakeun masalah umum pikeun mopohokeun poténsi bahan CNC saluareun logam konvensional sarta plastik.
Pikeun ngabantosan anjeun ningali gambar anu langkung ageung nalika Ngarancang pikeun Manufaktur, di handap ieu daptar pondok poin anu kedah dipertimbangkeun sateuacan ngabéréskeun bahan pikeun proyék anjeun!
Pilih Bahan Non-Logam: Aya sababaraha instansi dimana bahan non-logam mangrupakeun substitutes sarua pikeun logam. Plastik teuas kawas ABS atawa UHMW-PE anu kaku, kuat, jeung awét, contona. Komposit sapertos serat karbon ogé disebut-sebut langkung unggul tibatan seueur logam anu paling saé.
Pertimbangkeun Phenolics: Phenolics mangrupakeun tipe bahan komposit ongkos-éféktif jeung rigidity tinggi jeung sipat permukaan. Aranjeunna gampang mesin sarta bisa motong di speeds incredibly tinggi, ngahemat waktu jeung duit.
Nyaho Plastics Béda: Keur pangaweruh ngeunaan portopolio pinuh ku bahan mesin CNC palastik téh skill must-gaduh pikeun désainer. palastik CNC anu mirah, gampang mesin, sarta datangna dina rupa-rupa sipat bahan nu teu bisa dipaliré.
Pilih Katuhu Antara Busa Béda: Ngarujuk kana bagian luhur ngeunaan busa, kami hoyong negeskeun yén éta ngagaduhan poténsial salaku bahan CNC. Malah sababaraha komponén mesin CNC ayeuna dijieun tina busa logam! Diajar busa CNC anu béda pikeun ningali mana anu paling cocog pikeun aplikasi anjeun.
Proyék sareng Bahan Mesin CNC Béda, Hiji Sumber
Desain pikeun manufaktur mangrupakeun aspék krusial industri modern. Salaku elmu bahan geus maju, CNC machining geus jadi beuki reliant on Pilihan bahan wijaksana. Di Guan Sheng, kami ngahususkeun jasa mesin CNC, kalebet panggilingan sareng péngkolan CNC, sareng nawiskeun sajumlah ageung bahan, tina logam anu ditéang dugi ka plastik kualitas luhur. Kamampuhan machining 5-sumbu kami, digabungkeun sareng tim kami anu berpengalaman, ngamungkinkeun urang nyayogikeun akurasi sareng kualitas anu teu aya tandinganna ka konsumén urang.
Kami dédikasi pikeun nyayogikeun layanan palanggan anu luar biasa sareng komitmen pikeun ngabantosan klien kami ngirangan biaya sareng ngahontal tujuanana. Tim téknis kami sayogi ngabantosan anjeun milih bahan anu pangsaéna pikeun proyék anjeun sareng tiasa masihan nasihat ahli gratis. Naha anjeun peryogi bagian mesin CNC khusus atanapi gaduh proyek khusus dina pikiran, kami di dieu pikeun ngabantosan anjeun unggal léngkah.
waktos pos: Jul-07-2023