Kumaha carana ngahasilkeun bagian nyambungkeun pikeun alat automation?

Sarat ngolah bagian-bagian anu disambungkeun tina alat-alat automation ketat pisan.Bagian sambungan parabot automationtanggung jawab pikeun sambungan antara rupa-rupa bagian alat. Kualitasna penting pisan pikeun operasi sadaya alat automation.

Téknologi pangolahan bagian-bagian alat otomasi kalebet léngkah-léngkah ieu:

1. Desain jeung tata

• akurat mendesain bentuk, ukuran jeung rentang kasabaran sahiji bagian nurutkeun sarat fungsi tina parabot automation pikeun bagian numbu. Parangkat lunak desain dibantuan komputer (CAD) dianggo pikeun modél 3D, sareng unggal fitur bagian direncanakeun sacara rinci.

• Nganalisis gaya jeung gerak bagian dina parabot automation pikeun nangtukeun bahan luyu. Contona, baja alloy-kakuatan luhur bisa dipaké pikeun shafts link nu tunduk kana torsi gede.

2. Nyiapkeun bahan baku

• Mésér bahan baku mumpuni nurutkeun sarat desain. Ukuran bahan umumna cadangan margin processing tangtu.

• Mariksa bahan baku, kaasup analisis komposisi bahan, nguji karasa, jeung sajabana, pikeun mastikeun yén maranéhna minuhan sarat processing.

3. Potong bahan

• bahan baku anu motong kana billet ngagunakeun mesin motong CNC (kayaning mesin motong laser, mesin motong plasma, jsb) atawa saws, gumantung kana ukuran bagian. mesin motong laser akurat bisa motong wangun kompléks billets, sarta motong kualitas ujung luhur.

4. Kasar

• Paké lathes CNC, mesin panggilingan CNC jeung alat sejenna pikeun roughing. Tujuan utama pikeun gancang miceun lolobana margin sarta nyieun bagian deukeut bentuk final.

• Nalika roughing, jumlah motong gedé bakal dipaké, tapi perhatian kudu dibayar ka ngadalikeun gaya motong ulah deformasi bagian. Contona, nalika roughing bagian link as dina lathes CNC, jero motong sarta jumlah feed diatur alesan.

5. Pamungkas

• Finishing mangrupakeun hambalan konci dina mastikeun akurasi bagian. Ngagunakeun parabot CNC precision tinggi, ngagunakeun parameter motong leutik pikeun machining.

• Pikeun surfaces kalawan sarat precision tinggi, kayaning surfaces jalangan, surfaces pituduh, jsb, mesin grinding bisa dipaké pikeun grinding. Mesin grinding bisa ngadalikeun roughness permukaan bagian dina tingkat pisan low sarta mastikeun akurasi dimensi.

6. Ngolah liang

• Lamun bagian link perlu ngolah rupa liang (kayaning liang thread, liang pin, jsb), Anjeun tiasa make mesin pangeboran CNC, puseur machining CNC pikeun ngolah.

• Nalika pangeboran, nengetan pikeun mastikeun akurasi posisi jeung akurasi dimensi liang. Pikeun liang jero, prosés pangeboran liang jero husus bisa jadi diperlukeun, kayaning pamakéan bit cooling internal, feed gradasi, jsb.

7. perlakuan panas

• perlakuan panas bagian olahan nurutkeun sarat kinerja maranéhanana. Contona, quenching bisa ningkatkeun karasa bagian, sarta tempering bisa ngaleungitkeun setrés quenching tur ngaluyukeun kasaimbangan karasa jeung kateguhan.

• Saatos perlakuan panas, bagian bisa perlu straightened pikeun ngabenerkeun deformasi.

8. Perlakuan beungeut

• Dina raraga ngaronjatkeun résistansi korosi, ngagem lalawanan, jeung sajabana, perlakuan permukaan. Kayaning electroplating, electroless plating, nyemprot jeung saterusna.

• Electroplating bisa ngabentuk pilem pelindung logam dina beungeut bagian, kayaning plating Chrome bisa ningkatkeun karasa tur ngagem lalawanan tina beungeut bagian.

9. inspeksi kualitas

• Anggo alat ukur (sapertos calipers, mikrométer, alat ukur koordinat, jsb) pikeun nguji akurasi dimensi sareng akurasi bentuk bagian.

• Paké tester karasa pikeun nguji naha karasa bagian meets sarat sanggeus perlakuan panas. Mariksa bagian-bagian pikeun retakan sareng cacad sanésna ngalangkungan alat deteksi cacad.

10. Majelis jeung commissioning

• Nyusun bagian link machined jeung bagian pakakas automation séjén. Salila prosés assembly, perhatian kudu dibayar ka akurasi cocog jeung runtuyan assembly.

• Saatos assembly geus réngsé, debug parabot automation, pariksa kaayaan gawé bagian numbu dina operasi pakakas, sarta mastikeun yén maranéhna bisa minuhan sarat fungsi tina parabot automation.