Prosés manufaktur gears

Urang nembe dijieun bets tinagears non-standar, Utamana dianggo dina widang mesin otomatis, teras anjeun terang naon léngkah manufaktur gear kami? Hayu atuh ngabejaan Anjeun

Prosés produksi gears umumna ngawengku léngkah di handap ieu:

1. Rarancang rarancang:

• Nangtukeun parameter: nurutkeun sarat husus tina gear jeung lingkungan gawé, nangtukeun rasio transmisi gear, jumlah huntu, modulus, diaméter bunderan indéks, lebar huntu jeung parameter lianna. Itungan parameter ieu kedah didasarkeun kana prinsip transmisi mékanis sareng rumus desain anu aya hubunganana, sapertos nangtoskeun rasio transmisi ngaliwatan ranté transmisi gerak, ngitung gaya circumferential dina huntu gear numutkeun torsi dina pinion, teras ngitung modulus gear sareng diaméter bunderan indéks ku kakuatan bending tetigue sareng kakuatan permukaan gigir kontak.

• Pilihan bahan: Pilihan bahan gear mangrupa kritik ka kinerja sarta hirup layanan tina gear nu. Bahan gear umum nyaéta baja karbon sedeng (sapertos baja 45), baja alloy karbon rendah sareng sedeng (sapertos 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, jsb.), Pikeun gear penting kalayan syarat anu langkung luhur, baja nitrida 38CrMoAlA tiasa dipilih, sareng gear transmisi non-gaya ogé tiasa didamel tina beusi tuang, lapis atanapi nilon.

2. Persiapan kosong:

• Forging: Nalika gears merlukeun kakuatan tinggi, ngagem lalawanan sarta lalawanan dampak, forging blanks biasana dipaké. Forging tiasa ningkatkeun organisasi internal tina bahan logam, ngajantenkeun langkung padet, sareng ningkatkeun sipat mékanis gear. The kosong sanggeus forging perlu diolah kalayan isothermal normalizing pikeun ngaleungitkeun stress residual disababkeun ku forging na roughing, ngaronjatkeun machinability bahan sarta ngaronjatkeun sipat mékanis komprehensif.

• Casting: Pikeun gears badag kalayan diaméter leuwih gede ti 400-600mm, blanks ilaharna tuang. Casting bisa ngahasilkeun gears kalawan wangun kompléks, tapi organisasi internal tina gear matak mungkin gaduh defects kayaning porosity na porosity, nu merlukeun perlakuan panas saterusna sarta processing mékanis pikeun ngaronjatkeun kinerja na.

• Métode séjén: Pikeun gears tina ukuran leutik sarta bentukna kompléks, prosés anyar kayaning casting precision, tekanan casting, precision forging, powder metallurgy, rolling panas tur Tonjolan tiis bisa dipaké pikeun ngahasilkeun billet huntu jeung huntu gear pikeun ngaronjatkeun produktivitas tanaga gawé sarta simpen bahan baku.

3. Ngolah mékanis:

• Ngolah kosong huntu:

• Roughing: péngkolan kasar, panggilingan kasar jeung ngolah sejenna tina kosong huntu pikeun miceun lolobana margin, ninggalkeun margin processing 0.5-1mm pikeun pagawean saterusna. Nalika roughing, perlu pikeun mastikeun yén akurasi dimensi na roughness permukaan kosong huntu minuhan sarat desain.

• Semi-finishing: péngkolan semi-finishing, panggilingan semi-finishing jeung ngolah sejen, jang meberkeun ngaronjatkeun akurasi diménsi sarta kualitas permukaan tina kosong huntu, pikeun nyiapkeun ngolah bentuk huntu. Salila semi-finishing, perhatian kudu dibayar ka ngadalikeun uniformity tina sangu processing pikeun nyingkahan sangu kaleuleuwihan atawa leutik teuing.

• Finishing: péngkolan rupa, panggilingan rupa, grinding jeung ngolah sejenna tina kosong huntu pikeun mastikeun yén akurasi dimensi, akurasi bentuk jeung roughness permukaan tina kosong huntu minuhan sarat desain. Nalika réngsé, téknologi pangolahan sareng alat anu cocog kedah dipilih pikeun ningkatkeun efisiensi pamrosésan sareng kualitas pamrosésan.

• Ngolah bentuk huntu:

• panggilingan huntu: Pamakéan disk modulus panggilingan cutter atawa ramo panggilingan cutter panggilingan huntu, milik prosés ngabentuk. Bentuk bagian huntu cutter pakait jeung bentuk huntu gear, sarta huntu panggilingan bisa ngolah gears rupa-rupa wangun, tapi efisiensi processing jeung akurasi processing anu low, nu cocog pikeun sapotong tunggal produksi bets leutik atawa perbaikan.

• Hobbing: Ieu milik prosés generating, sarta prinsip gawé téh sarua jeung meshing tina sapasang gears hélik. Gear hob prototipe nyaéta gear spiral jeung sudut spiral badag, sabab jumlah huntu leutik pisan (biasana jumlah huntu), huntu pisan panjang, sabudeureun aci pikeun ngabentuk cacing jeung Sudut spiral leutik, lajeng ngaliwatan slot jeung huntu, eta jadi hob kalawan motong ujung jeung Sudut tukang. Gear hobbing cocog pikeun sagala jinis produksi masal, ngolah gear cylindrical éksternal kualitas sedeng sareng gear cacing.

• Gear shaper: Ieu oge jenis ngembang métode processing. Nalika gear shaper dipaké, gear shaper cutter jeung workpiece nu sarua jeung meshing tina sapasang gears cylindrical. Gerak timbal balik tina shaper gear nyaéta gerak utama shaper gear, sareng gerak sirkular anu dilakukeun ku shaper gear sareng workpiece numutkeun proporsi anu tangtu nyaéta gerak feed tina shaper gear. Gear shaper cocog pikeun sagala rupa produksi masal, ngolah kualitas sedeng internal tur éksternal gears cylindrical, gears multi gandeng jeung rak leutik.

Cukur: Nyukur nyaéta métode pagawean nu ilahar dipaké pikeun surfaces huntu unhardened dina produksi masal. Prinsip gawé nyaéta ngagunakeun cutter cukur jeung gear pikeun diolah pikeun gerakan meshing bébas, kalayan bantuan dieunakeun relatif antara dua, mun nyukur chip pisan rupa tina beungeut huntu pikeun ngaronjatkeun akurasi beungeut huntu. Huntu cukur ogé bisa ngabentuk huntu kendang pikeun ngaronjatkeun posisi wewengkon kontak beungeut huntu.

Gear grinding: mangrupakeun metoda pagawean profil huntu, hususna keur gears hardened, mindeng hijina metoda pagawean. Gear grinding tiasa grinding kalawan cacing grinding kabayang, ogé bisa grinding kalawan kerucut kabayang grinding atawa disc grinding kabayang. Gear grinding precision machining nyaeta luhur, nilai roughness permukaan leutik, tapi efisiensi produksi low, ongkos tinggi.

4. perlakuan panas:

• perlakuan panas kosong: Susun perlakuan pre-panas saméméh jeung sanggeus ngolah kosong huntu, kayaning normalizing atanapi tempering, tujuan utama nyaéta pikeun ngaleungitkeun stress residual disababkeun ku forging na roughing, ngaronjatkeun machinability tina bahan jeung ngaronjatkeun sipat mékanis komprehensif.

• perlakuan panas beungeut huntu: Saatos ngolah bentuk huntu, dina raraga ngaronjatkeun karasa tur ngagem lalawanan tina beungeut huntu, carburizing hardening, frékuénsi luhur induksi pemanasan hardening, carbonitriding na nitriding prosés perlakuan panas anu mindeng dilaksanakeun.

5. Ngolah tungtung huntu: tungtung huntu gear diolah ku rounding, chamfering, chamfering na deburring. Machining tungtung huntu kudu dilaksanakeun saméméh quenching gear, biasana sanggeus rolling (interpolasi) huntu, saméméh cukur disusun machining tungtung huntu.

6. Inspeksi kualitas: rupa-rupa parameter gear diuji, sapertos bentuk huntu, pitch huntu, arah huntu, ketebalan huntu, panjang normal umum, runout, jsb, pikeun mastikeun yén precision sareng kualitas gear minuhan sarat desain. Métode deteksi kalebet pangukuran manual sareng alat ukur sareng pangukuran presisi nganggo alat ukur gear.