Istilah CNC nangtung pikeun "kontrol numerik komputer," sarta CNC machining dihartikeun salaku prosés manufaktur subtractive nu ilaharna ngagunakeun kontrol komputer tur parabot mesin pikeun miceun lapisan bahan tina sapotong stock (disebut kosong atawa workpiece) sarta ngahasilkeun custom- bagian dirancang.
Prosésna jalan dina rupa-rupa bahan, kaasup logam, plastik, kai, kaca, busa jeung composites, sarta ngabogaan aplikasi dina rupa-rupa industri, kayaning machining CNC badag tur pagawean CNC bagian aerospace.
Ciri tina mesin CNC
01. gelar High of automation jeung efisiensi produksi pisan tinggi. Iwal clamping kosong, sadaya prosedur processing séjén bisa réngsé ku parabot mesin CNC. Lamun digabungkeun jeung loading otomatis tur unloading, éta komponén dasar hiji pabrik unmanned.
CNC processing ngurangan tanaga gawé operator urang, ngaronjatkeun kaayaan gawé, eliminates nyirian, sababaraha clamping na positioning, inspeksi jeung prosés séjén sarta operasi bantu, sarta éféktif ngaronjatkeun efisiensi produksi.
02. Adaptability kana objék processing CNC. Nalika ngarobah obyék processing, sajaba ti ngarobah alat jeung ngarengsekeun metoda clamping kosong, ngan reprogramming diperlukeun tanpa pangaluyuan pajeulit lianna, nu shortens siklus persiapan produksi.
03. Precision processing High jeung kualitas stabil. Akurasi diménsi ngolah antara d0.005-0.01mm, anu henteu kapangaruhan ku pajeulitna bagian, sabab kalolobaan operasi otomatis réngsé ku mesin. Ku alatan éta, ukuran bagian bets ngaronjat, sarta alat deteksi posisi ogé dipaké dina parabot mesin precision-dikawasa. , salajengna ngaronjatkeun katepatan tina precision CNC machining.
04. processing CNC boga dua ciri utama: kahiji, éta bisa greatly ngaronjatkeun akurasi processing, kaasup akurasi kualitas processing jeung akurasi kasalahan waktu processing; kadua, anu repeatability kualitas processing bisa nyaimbangkeun kualitas processing jeung ngajaga kualitas bagian olahan.
Téknologi mesin CNC sareng ruang lingkup aplikasi:
Métode pamrosésan anu béda-béda tiasa dipilih dumasar kana bahan sareng sarat tina workpiece machining. Ngartos metode machining umum sareng ruang lingkup aplikasina tiasa ngamungkinkeun urang mendakan metode pangolahan bagian anu paling cocog.
Ngalieuk
Métode ngolah bagian maké lathes sacara koléktif disebut péngkolan. Ngagunakeun ngabentuk alat péngkolan, puteran surfaces melengkung ogé bisa diolah salila feed transverse. Ngaktipkeun ogé bisa ngolah surfaces thread, planes tungtung, shafts saendeng, jsb.
Akurasi péngkolan umumna IT11-IT6, sareng kasarna permukaan nyaéta 12.5-0.8μm. Salila péngkolan rupa, éta bisa ngahontal IT6-IT5, sarta roughness bisa ngahontal 0.4-0.1μm. Produktivitas pamrosésan péngkolan luhur, prosés motongna kawilang lancar, sareng alat-alatna kawilang saderhana.
Lingkup aplikasi: liang puseur pangeboran, pangeboran, reaming, ngetok, balik cylindrical, boring, ngarobah beungeut tungtung, ngarobah alur, ngarobah surfaces kabentuk, ngarobah surfaces taper, knurling, sarta thread balik.
Panggilingan
Panggilingan nyaéta métode ngagunakeun alat multi-edged puteran (panggilingan cutter) dina mesin panggilingan pikeun ngolah workpiece nu. Gerak motong utama nyaéta rotasi alat. Numutkeun naha arah speed gerakan utama salila panggilingan sarua atawa sabalikna arah feed workpiece nu, éta dibagi kana panggilingan handap sarta panggilingan uphill.
(1) Handap panggilingan
Komponén horizontal tina gaya panggilingan sarua jeung arah feed workpiece nu. Biasana aya gap antara screw feed tabel workpiece jeung nut dibereskeun. Ku alatan éta, gaya motong bisa kalayan gampang ngabalukarkeun workpiece jeung worktable pindah ka hareup babarengan, ngabalukarkeun laju feed ujug-ujug ngaronjat. Ngaronjatkeun, ngabalukarkeun péso.
(2) counter panggilingan
Bisa nyingkahan fenomena gerakan anu lumangsung salila panggilingan handap. Salila nepi panggilingan, ketebalan motong laun naek ti enol, jadi ujung motong mimiti ngalaman tahap squeezing na ngageser dina beungeut machined motong-hardened, accelerating maké alat.
Lingkup aplikasi: Plane panggilingan, step panggilingan, alur panggilingan, ngabentuk panggilingan permukaan, spiral panggilingan alur, gear panggilingan, motong
Ngarencanakeun
Planing processing umumna nujul kana métode processing anu ngagunakeun planer pikeun nyieun reciprocating gerak linier relatif ka workpiece on planer pikeun miceun kaleuwihan bahan.
Akurasi planing umumna bisa ngahontal IT8-IT7, roughness permukaan nyaéta Ra6.3-1.6μm, flatness planing bisa ngahontal 0.02/1000, sarta roughness permukaan nyaéta 0.8-0.4μm, nu punjul pikeun ngolah castings badag.
Lingkup aplikasi: planing surfaces datar, planing surfaces nangtung, planing surfaces hambalan, planing alur katuhu-sudut, planing bevels, planing alur dovetail, planing alur D ngawangun, planing alur V ngawangun, planing surfaces melengkung, planing keyways dina liang, rak planing, planing permukaan komposit
Ngagiling
Grinding mangrupakeun metoda motong beungeut workpiece dina coét ngagunakeun-karasa luhur kabayang grinding jieunan (grinding wheel) salaku alat. Gerakan utama nyaéta rotasi kabayang grinding.
The grinding precision bisa ngahontal IT6-IT4, sarta roughness permukaan Ra bisa ngahontal 1.25-0.01μm, atawa malah 0.1-0.008μm. fitur sejenna grinding téh nya éta bisa ngolah bahan logam hardened, nu kagolong kana lingkup pagawean, ku kituna mindeng dipaké salaku hambalan processing final. Numutkeun fungsi béda, grinding ogé bisa dibagi kana grinding cylindrical, grinding liang internal, grinding datar, jsb
Lingkup aplikasi: grinding cylindrical, grinding cylindrical internal, grinding permukaan, formulir grinding, thread grinding, gear grinding
Pangeboran
Prosés ngolah rupa-rupa liang internal dina mesin pangeboran disebut pangeboran sarta mangrupakeun metoda paling umum ngolah liang.
The precision of pangeboran téh low, umumna IT12 ~ IT11, sarta roughness permukaan umumna Ra5.0 ~ 6.3um. Saatos pangeboran, pembesaran sareng reaming sering dianggo pikeun semi-finishing sareng finishing. Akurasi ngolah reaming umumna IT9-IT6, sareng kasarna permukaan nyaéta Ra1.6-0.4μm.
Lingkup aplikasi: pangeboran, reaming, reaming, ngetok, strontium liang, scraping surfaces
Ngolah bosen
Ngolah boring nyaéta métode ngolah anu ngagunakeun mesin boring pikeun ngagedekeun diaméter liang aya sarta ngaronjatkeun kualitas. processing boring utamana dumasar kana gerakan rotational sahiji alat boring.
The precision of boring processing nyaeta luhur, umumna IT9-IT7, sarta roughness permukaan nyaeta Ra6.3-0.8mm, tapi efisiensi produksi ngolah boring nyaeta low.
Lingkup aplikasi: processing liang precision tinggi, sababaraha liang pagawean
Ngolah beungeut huntu
Métode ngolah permukaan huntu gear tiasa dibagi jadi dua kategori: metode ngabentuk sareng metode generasi.
Alat mesin anu dianggo pikeun ngolah permukaan huntu ku cara ngabentuk umumna mangrupikeun mesin panggilingan biasa, sareng alatna mangrupikeun pemotong panggilingan ngabentuk, anu peryogi dua gerakan ngabentuk anu sederhana: gerakan rotasi sareng gerakan linier alat. Alat mesin anu biasa dianggo pikeun ngolah permukaan huntu ku metode generasi nyaéta mesin hobbing gear, mesin shaping gear, jsb.
Lingkup aplikasi: gears, jsb.
Ngolah permukaan kompléks
The motong tina surfaces melengkung tilu diménsi utamana ngagunakeun salinan panggilingan jeung métode panggilingan CNC atawa métode processing husus.
Lingkup aplikasi: komponén kalawan surfaces melengkung kompléks
EDM
Mesin ngaleupaskeun listrik ngagunakeun suhu anu luhur anu dibangkitkeun ku percikan sakedapan antara éléktroda alat sareng éléktroda workpiece pikeun ngahupus bahan permukaan workpiece pikeun ngahontal machining.
Lingkup aplikasi:
① Processing teuas, regas, tangguh, lemes jeung tinggi-lebur bahan conductive;
②Ngolah bahan semikonduktor sareng bahan non-konduktif;
③Ngolah rupa-rupa liang, liang melengkung sareng liang mikro;
④Ngolah rupa-rupa rongga permukaan melengkung tilu diménsi, sapertos kamar kapang pikeun ngajalin kapang, kapang paeh-casting, sareng kapang plastik;
⑤ Dipaké pikeun motong, motong, strengthening permukaan, ukiran, percetakan nameplates na markings, jsb
Mesin éléktrokimia
Machining éléktrokimia nyaéta métode anu ngagunakeun prinsip éléktrokimia disolusi anodik logam dina éléktrolit pikeun ngawangun workpiece nu.
workpiece disambungkeun ka kutub positif tina catu daya DC, alat disambungkeun ka kutub négatip, sarta celah leutik (0.1mm ~ 0.8mm) dijaga antara dua kutub. Éléktrolit kalayan tekanan nu tangtu (0.5MPa~2.5MPa) ngalir ngaliwatan celah antara dua kutub dina laju luhur (15m/s~60m/s).
Lingkup aplikasi: liang processing, cavities, propil kompléks, diaméterna leutik liang jero, rifling, deburring, ukiran, jsb
ngolah laser
Ngolah laser tina workpiece geus réngsé ku mesin processing laser. Mesin ngolah laser biasana diwangun ku laser, catu daya, sistem optik sareng sistem mékanis.
Lingkup aplikasi: Inten kawat gambar maot, nonton gem bantalan, kulit porous tina divergent hawa-tiis lambar punching, ngolah liang leutik injectors engine, wilah aero-mesin, jsb, sarta motong rupa-rupa bahan logam jeung bahan non-logam.
Ngolah ultrasonik
Mesin ultrasonik mangrupikeun metode anu ngagunakeun frékuénsi ultrasonik (16KHz ~ 25KHz) geter tina tungtung alat pikeun mangaruhan abrasive anu ditunda dina cairan kerja, sareng partikel abrasive mangaruhan sareng ngagosok permukaan workpiece pikeun ngolah workpiece.
Lingkup aplikasi: bahan hésé-to-cut
Industri aplikasi utama
Sacara umum, bagian-bagian anu diolah ku CNC gaduh presisi anu luhur, ku kituna bagian-bagian olahan CNC utamana dianggo dina industri-industri di handap ieu:
Dirgantara
Aerospace merlukeun komponén kalawan precision tinggi na repeatability, kaasup wilah turbin dina mesin, tooling dipaké pikeun nyieun komponén séjén, komo chambers durukan dipaké dina mesin rokét.
Otomotif jeung mesin wangunan
Industri otomotif merlukeun pabrik kapang-precision tinggi pikeun komponén casting (sapertos engine mounts) atawa machining komponén-toleransi tinggi (saperti pistons). Mesin tipe gantry tuang modul liat anu dianggo dina fase desain mobil.
Industri militér
Industri militér ngagunakeun komponén-precision tinggi kalawan sarat kasabaran ketat, kaasup komponén misil, tong gun, jsb Sadaya komponén machined dina industri militér kauntungan tina precision jeung speed mesin CNC.
médis
Alat implantable médis mindeng dirancang pikeun nyocogkeun bentuk organ manusa sarta kudu dijieun tina alloy canggih. Kusabab teu aya mesin manual anu tiasa ngahasilkeun bentuk sapertos kitu, mesin CNC janten kabutuhan.
tanaga
Industri énergi ngawengku sagala widang rékayasa, ti turbin uap nepi ka téknologi canggih kayaning fusi nuklir. Turbin uap merlukeun wilah turbin-precision tinggi pikeun ngajaga kasaimbangan dina turbin. Bentuk rohangan suprési plasma R&D dina fusi nuklir rumit pisan, didamel tina bahan canggih, sareng ngabutuhkeun dukungan mesin CNC.
Pamrosésan mékanis parantos dikembangkeun dugi ka ayeuna, sareng nuturkeun perbaikan syarat pasar, sababaraha téknik ngolah parantos diturunkeun. Lamun anjeun milih hiji prosés machining, Anjeun bisa mertimbangkeun loba aspék: kaasup bentuk beungeut workpiece nu, akurasi dimensi, akurasi posisi, roughness permukaan, jsb.
Ngan ku milih prosés anu paling pas urang tiasa mastikeun kualitas sareng efisiensi ngolah workpiece kalayan investasi minimum, sareng maksimalkeun kauntungan anu dibangkitkeun.
waktos pos: Jan-18-2024